Cén fáth go n-eascraíonn Calabrú Bearna Mhúirín Lámhleabhar Rátaí Lochtanna Ard i Táirgeadh Caipín Miotail

Sna blianta atá againn ag freastal ar mhonaróirí caipíní miotail domhanda le haghaidh caipíní snáithithe alúmanaim agus caipíní cruthúnas tamper, fuaireamar amach go bhfuil coigeartú bearna múnlaí ar cheann de na príomhfhachtóirí is mó a bhfuiltear ag súil leo a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an táirge.

Glacann an chuid is mó de na monarchana beaga agus meánmhéide calabrú láimhe traidisiúnta fós le tomhasairí mothaithe, braitheann an modh seo go hiomlán ar thaithí oibriúcháin agus stádas laethúil na n-oibrithe, cuirfidh fiú diallais bhearna beag bídeach atá deacair do shúile an duine a bhrath lochtanna táirgeachta, áirítear ar na saincheisteanna coitianta seo burrs snáithithe, doimhneacht groove neamhrialta agus roundness caipín neamhchothrom. Go staitistiúil, tugann calabrú láimhe ráta locht táirge seasta de 5% go 8% i dtáirgeadh mais laethúil, seachas caillteanas cáilíochta, coinníonn dífhabhtú láimhe arís agus arís eile trealamh táirgeachta díomhaoin ar feadh uaireanta, rud a laghdaíonn táirgiúlacht iomlán na ceardlainne go mór.

Bunaithe ar ár n-eispéireas táirgthe ar an láthair mar mhonarcha trealaimh phacáistithe ghairmiúil i Yantai tSín, rinneamar uasghrádú ar ár gcóras cliste um chalabrú bearna múnla leictreach chun an pointe pian tionscail seo a réiteach.

Tacaíonn an córas le mionchoigeartú beacht suas le 0.05mm, péireáilte le glasáil sonraí cliceáil amháin chun paraiméadair chalabraithe a shocrú ar bhealach cobhsaí, i gceardlanna cliant iarbhír, giorraíonn an teicneolaíocht seo am dífhabhtaithe múnlaí níos mó ná 70%. Níos tábhachtaí fós, rialaíonn sé lochtanna spreagtha calabrúcháin go héifeachtach, laghdaítear an ráta go dtí faoi bhun 1%, seachadann sé torthaí táirgeachta níos cobhsaí agus in-athdhéanta i gcomparáid le gnáthoibriú láimhe do phróiseáil caipín miotail.